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某电厂磨煤机动态分离器改造可行性研究报告

 

  某电厂磨煤机动态分离器改造可行性研究报告_电力/水利_工程科技_专业资料。磨煤机动态分离器改造可行性研究报告

  江苏某发电有限公司 磨煤机动态分离器改造项目 可行性研究报告 建设单位:江苏某发电有限公司 报告日期:2014 年 11 月 10 日 编 审 批 制: 核: 准: -1- 江苏某发电有限公司 磨煤机动态分离器改造项目可行性研究报告 一、总论 1、总体介绍 江苏发电有限公司 2×600MW 超超临界机组 2 台锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公 司引进三菱重工业株式会社(Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd)技术设 计制造的超超临界直流锅炉, 带启动循环泵、 单炉膛、 一次中间再热、 平衡通风、 墙式切圆燃烧、封闭结构、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п 型锅炉,型号为 HG-1792/26.15-YM1 型。 每台锅炉安装 6 台上海重型机器厂有限公司生产的 HP1003 型中速磨煤机, BMCR 工况下 5 台运行,1 台备用。 2、目前存在的主要问题 锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统, 其运行状况直接影响着锅炉的 安全经济运行, 而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。某电厂磨煤机 为上海重型机器厂生产的型号为 HP1003 型中速磨煤机,此型号磨煤机采用挡板 式粗粉分离器,属于静态分离器,长期以来,粗粉分离器存在着分离效率低、回 粉量大、 输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。而自投 产以来某电厂的煤质多变, 不同煤质的经济细度也不相同,迫切需要一种高性能 的煤粉细度容易调节的粗粉分离器来满足生产的需要。 二、改造的必要性 通过技术改造,将磨煤机静态分离器改成了动态分离器改造后,大大提高了 粗粉分离器效率。 旋转粗粉分离器分离出来的煤粉均匀性指数较高, 均匀性较好, 进入炉膛的煤粉均能保证充分燃烧,从而降低炉渣的含碳量及飞灰含碳量,减少 了煤粉物理不完全燃烧热损失, 有利于低 NOx 燃烧器的运行,进而提高锅炉经济 性。 改造后的动态分离器提高了输粉管粉量分配均匀性, 从而降低炉膛内部温度 分布不均, 减少炉内受热面部分超温, 有利于避免因承压部件泄漏而造成的机组 停运, 从而保证了机组的安全运行进而提高锅炉安全性,尤其能提高水冷壁的安 全性, 能够在一定程度上缓解水冷壁壁温分布不均的问题,有利于抑制横向裂纹 -2- 的产生。 通过提高粗粉分离器效率减少磨煤机制粉单耗降低厂用点率, 进一部提高锅 炉经济性。 我们对使用上海重型机器厂有限公司 HP 磨煤机的电厂进行了调研,近几年 HP 型磨煤机在出厂时均已安装动态分离器,动态分离器成为一种标配,如华能玉 环电厂、浙能嘉兴电厂、广东台山电厂、国华徐州电厂、大唐吕四港电厂等;一 些电厂也对原来安装的静态分离器进行了改造,改造为动态分离器,比如平圩电 厂、姚孟电厂、国电常州电厂、国电铜陵电厂、浙江大唐乌沙山发电厂等,以降 低锅炉飞灰炉渣含碳量。 综上,进行锅炉磨煤机动态分离器改造是十分必要的。 三、改造对环境的影响分析 在完成 1E、2E 磨煤机动态分离器改造后,能够提高煤粉的均匀性,煤粉细 度能够控制在更加合理的范围内,有利于降低飞灰含碳量和炉渣含碳量,提高燃 煤利用率,进而达到节能减排的效果。 四、改造方案及可行性 旋转式粗粉分离器工作时结合了挡板式分离器和旋转式分离器的优点, 带粉 气流在挡板分离区首先进行预分离,分离出来的煤粉粒子比较粗,风粉混合物在 分离器转子区再次进行分离, 分离出的合格煤粉进入煤粉管道,不合格煤粉经回 粉锥体落回磨煤机继续碾磨。 旋转式粗粉分离器的分离机理主要是依靠转子旋转产生的离心力将粗粒子 分离, 而挡板式分离器主要依靠挡板的撞击作用分离,虽然因挡板角度的影响也 存在离心分离, 但因其切向速度较低, 产生的离心力不足以将合格煤粉分离出来。 当煤粉粒子受到的离心力大于气流的曳引力时,较大粒子就会分离出来。转子转 速越高,粒子受到的离心力越大,即转子转速越快,所分离出来的煤粉细度也越 细。 1、改造方案描述 旋转式粗粉分离器是在挡板式分离器后加旋转式分离器组合而成,包括外 壳、进粉管、回粉管、静叶、动叶轮转子、传动机构及控制监测等。动态分离器 的主要部件为带多个叶片的转子,电机通过传动机构带动转子转动。 -3- 分离器转子采用变频器调节转速,变频器频率可以在 0-50Hz 范围内调节, 保证转子转速在 0-120rpm 无级调节,煤粉细度(R90)在 5%~35%之间可调;并 能确保在一个磨煤机大修周期(累计运行 12000 小时)内,煤粉细度 R90(筛余) 低于 20%;转子驱动采用专用变频电机,可长期在低频下工作;分离器转子采 用垂直布置,双轴承支承。 实施改造后,在煤粉细度提高的同时,应确保磨煤机出力。在一个磨煤机大 修周期(累计运行 12000 小时)内,煤粉细度 R90(筛余)低于 20%前提下,能 保证磨煤机出力和机组负荷。 分离器转子转速的控制方式有两种:就地控制和远程 DCS 控制。远程可监测 到转子转速、 电机电流、 变频器频率等, 并设有轴温报警、 过载报警等保护动作。 2、改造后预期达到的效果 1)操作简单,亚博yabo888vip手机版。调节方便 当电厂燃煤煤种、负荷或通风量发生变化时,操作人员可以就地或远程 DCS 来调节分离器转子的转速来实现随时对煤粉细度进行调整, 在确保磨煤机出力的 情况下,煤粉细度 R90(筛余)在 5~35%范围内可调,并能确保在一个磨煤机 大修周期(累计运行 12000 小时)内,煤粉细度 R90(筛余)低于 20%。 2)分离均匀,煤粉均匀性指数高 当煤粉通过挡板进行一次分离后进入离心分离区域, 带粉气流在转子的带动 下旋转,粒子受到的离心力较均匀,因此该项分离器具有均匀性指数高的特点, 煤粉均匀性指数大于 1.2,叶片在使用两个大修期基本无磨损。 3)分离效率高,循环倍率低,降低制粉电耗 旋转式粗粉分离器在分离过程中可将磨煤机磨出来的合格的煤粉基本送入 出粉管内,分离效率可达 85%以上,可大大减少合格煤粉的回粉量,减少煤粉的 循环倍率,从而降低制粉电耗,约降低制粉电耗 10%左右。 4)满足锅炉低负荷稳燃的要求,增加锅炉的调峰能力,有利于锅炉运行的 稳定性 锅炉经常会被要求在低负荷工况下运行, 而旋转式分离器能确保煤粉细度始 终满足锅炉燃烧的要求, 更好地满足锅炉低负荷稳燃的要求,可增加锅炉的调峰 能力,使锅炉始终保持燃烧的稳定。 -4- 5)降低灰渣含碳量 旋转粗粉分离器分离出来的煤粉均匀性指数较高,且均匀性好,进入炉膛的 煤粉均能保证充分燃烧,从而降低灰渣的含碳量,有利于锅炉的经济运行。 6)保证制粉系统的安全运行 旋转式粗粉分离器在设计过程中从结构上、 密封上及控制上充分考虑到了设 备运行的安全性, 能保证设备在故障情况下煤粉细度也不低于改造前的效果。旋 转分离器在故障情况下不需要紧急停机,不影响制粉系统的安全运行,仅是煤粉 细度会变粗。 如需保证煤粉细度不低于改造前, 就必须降低发生故障时的给煤量。 3、改造可行性 磨煤机动态分离器改造可以在机组运行期间改造,现场具备改造条件,在旋 转式动态分离器到货验收, 以及施工方案经过审批后可利用磨煤机大修机会进行 更换。 五、工程规模及工程概算 1、工程规模: 将原 1E、2E 磨煤机静态分离器及磨煤机上端机体拆除,然后安装新的动态 分离器,将煤粉管道焊接好后,待磨煤机启动后进行热态调整。 2、工程概算 根据同类型电厂改造费用, 及向有关单位进行询价, 磨煤机动态分离器改造 项目投资概算见下表,投资总计 240 万元。 单价 (万元) 100 10 总价 (万元) 200 20 序号 1 2 名 称 规格 数量 2 2 备注 旋转式动态分离器 旋转式粗粉分离器 安 装 费用 改造前 基准试验和改 造 后的性能考核试验 总计 3 4 2 10 20 240 六、经济性分析 以下分析均以 1 台锅炉 6 台磨煤机全部改造后计算,本次每台锅炉暂改造 1 -5- 台磨煤机。 1、对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析,包括节能 降损、提高效益、降低成本、增加利润等。 旋转粗粉分离器分离改造后可降低灰渣的含碳量以及飞灰含碳量, 减少了煤 粉物理不完全燃烧热损失, 进而提高锅炉经济性。 通过提高粗粉分离器效率减少 磨煤机制粉单耗降低厂用点率,进一部提高锅炉经济性。 2、对投资回报等指标的分析计算 1)煤粉均匀性指数提高,通过改造后,在煤粉细度 R90 不变的情况下可以 降低飞灰含量约 1.0%,进而降低煤耗。 通过降低含碳量每年给发电厂带来的经济效益计算公式如下: H×C×A×G×Qc×B/Qb 其中: H — 锅炉年运行小时数 C — 降低的碳含量% A — 煤中灰含量% G — 煤耗量 吨/小时 Qc— 碳的标准发热量 Qb— 标准煤发热量 B — 标准煤单价(元/吨) 以 600MW 机组为例,每年按 H=5500h,煤耗量按 200t/h 计算: 煤中灰含量为 25%, 按碳的标准发热量 7860 千卡/公斤,标准煤发热量 7000 千卡/公斤,标准煤按 700 元/吨计算,每年可节约的资金为: (5500×0.01×0.25×200×7860×900)/7000=194.5(万元/年) 2)分离效率高,降低制粉耗电率每年给发电厂带来的经济效益 由于旋转式粗粉分离器分离均匀,循环倍率降低,分离效率提高,可降低制 粉电耗 10%左右,计算公式如下: R= Bmmz×Δ Ezf×F (万元/年) 130(万吨/年) 0.78(kW.h/t) 0.431(元/kW.h) 其中:Bmmz—锅炉年磨煤量 Δ ezf——制粉耗电率下降值 F—电价 -6- R=130×0.78×0.431=43.7(万元/年) 每台锅炉 6 台磨煤机全部改造为动态分离器总费用约为 750 万元,年收益 238.2 万元,回收期限 3.14 年。此外,该项改造对降低氮氧化物的排放,以及 提高锅炉水冷壁的安全性均有较大改善,有利于减少尿素消耗量和降低检修费 用,在经济性计算时没有考虑。 本项目将在改造前后分别外委有资质的试验单位进行改造前后的性能试验, 主要测试煤粉细度、 煤粉均匀性指数和制粉系统单耗,对改造后的经济性进行综 合评估,为后续改造提供依据。 七、项目实施进度计划 本技术改造工作计划在 2015 年分别在#1 机组和#2 机组实施, 计划在第一季 度完成全部改造。 八、小结 综上,1E、2E 磨煤机动态分离器改造具有明显的经济效益,对锅炉安全运 行也有较大帮助,且现场具备改造条件,特申请立项实施。 -7-

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